如何避免水泵機械密封滲漏

　　機械密封亦稱端面密封，其有一對垂直于旋轉軸線的端面，該端面在流體壓力及彌補機械外彈力的作用下，依附幫助密封的配合，與另一端堅持貼合，并絕對滑動，從而預防流體泄露。

　　一、常見的周期性滲漏

　　1、泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈巧挪動。在泵翻轉時，動、靜環(huán)磨損，得不到補償位移。

　　對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1毫米，幫助密封與軸的過盈量適中，在保障徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上機動挪動(把動環(huán)壓向彈簧能自在彈回來)

　　2、密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面

　　對策：油腔內光滑油油面高度應高于動、靜環(huán)密封面

　　3、轉子周期性振動，原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不均衡，汽蝕或軸承破壞

　　二、因為壓力發(fā)生的滲漏

　　1、高壓跟壓力波造成的機械密封滲漏

　　因為彈簧比壓力及總比壓設計過大，密封腔內的壓力超過3mpa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以構成，密封端面磨損重大，發(fā)燒量增多，造成密封面熱變形。

　　對策：在裝配機械密封時，彈簧的緊縮量必定要按劃定進行，不容許過大或過小。高壓前提下的機械密封應采用辦法，為使端。多年致力于密封條研發(fā)制造,密封條種類材質多樣,并可按照客戶要求制作。面受力公道，可。致力于機柜密封條生產與銷售,用專業(yè)技術打造一流品質,用低價格讓利客戶。采取硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并增強冷卻的光滑辦法。

　　2、真空狀況運行造成的機械密封泄露

　　泵在起、停進程中，因為泵入口梗塞，抽送介質中含有氣體等起因，有可能使密封腔呈現(xiàn)負壓，進而引起密封面干摩擦。

　　對策：采取雙端面，這樣有助于改良潤滑前提，進步密封機能。

　　三、由于介質引起的滲漏

　　介質中顆粒、雜質進入密封面，使密封生效動、靜環(huán)輔助密封因為受介質中弱酸、弱堿腐化，失去應有功效。

　　對策：保證下端蓋、油室的干凈度，對不干凈的潤滑油制止裝配機械密封油腔內油面線應高于密封面依據(jù)不同介質選用。專業(yè)生產隔熱棉，品質保證，規(guī)格型號全，值得信賴。不同構造的機械密封，如對腐化性介質，橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠，在固體顆粒輕易進入的地位選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。

　　四、因其余問題引起的機械密封滲漏

　　機械密封存在設計、抉擇、安裝等分歧理的處所

　　對策：彈簧緊縮量誤差應在-2毫米2毫米之間，過大則增添端面比壓，摩擦熱量過多，易造成密封面熱變形跟加速端面磨損，過小則動、靜環(huán)端面比壓不足，不能密封裝置動環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應倒角并修光，免得裝配時碰傷動、靜環(huán)密封圈。

　　以上總結了機械密封比擬常見的滲漏起因及對策。機械密封自身是一種請求較高的精細部件。在應用時，應剖析各種因素，使機械密封實用于各種泵的技巧要乞降應用介質請求，這樣才干保證長期牢靠地運行。